GST201 : SFC-300 GST204(협력사) : SFC-200 FC007 : SFC-200

ASSY

Front 에서 접속 ID,PW 동일 ASSY

Easy works

comment 4F ASE 설비명 (주의)

PART , DIE 위치 안맞아요 의 경우 COMPONENT , DIE 위치를 수정해야하는 경우가 있다

1 PCB 보고 PART 얼마나 옮겨야 할지 생각하기

10μm 씩 옮겨주는게 좋다

Nexim , M-edit 프로그램은 mm 단위이다 단위 옮길때 주의 해야함 10μm 를 옮긴다면 프로그램에서 0.01 씩 넣어줘야한다 1mm -> 1000μm

Part 가 한개의 lot 에서만 쓰이는 경우 M-edit 에서 옮겨줌 여러개의 lot 에서 쓰는경우 Nexim 에서 수정해줘야 한다

2 M-edit 에서 옮겨주는 경우

Part 좌표 수정은 무조건 Sequence 1.1 바꿔야 할 DIE , COMPONENT 1개 선택 1.2 우측 상단 Shift Parts 아이콘 누르기 , 처음값 드래그 해서 저장해두기 1.3 Angle 은 Pos Q 값 조정 해주면 된다 ( 무조건 Same Part number 사용해서 전체 바꿈 ) 1.4 수정 후 저장 및 Retransmit job 눌러서 전송해주기 1.5 작업자에게 Part 좌표 수정했다 인계 해주기

1 작업자에게 PCB 인계 받아서 링크 컨베이어에 올려두기

2 Edit Loading Process Program

3 Offset 맞추기

스퀴지블레이드 위치에 따라 다르다

• 스퀴지블레이드가 Front (앞쪽) 에 꽂혀있는경우 앞에서 뒤로 가므로 Front to Rear
• 스퀴지블레이드가 Rear(뒤쪽) 에 꽂혀있는경우 뒤에서 앞으로 가므로 Rear to Front 위치 확인 후 Manual Adjust 누르기 Front to Rear , Rear to Front , Both 셋중에 스퀴지블레이드 위치 맞는거 누르거나 Both 눌러도 된다

4 Load board (자재 넣기)

PCB 링크컨베이어 에서 Print 장비에 끝까지 밀어서 넣어주기

5 Board Inserted

장비 내 프로그램 다음 누르면 나옴

6 Box in Paste

솔더페이스트와 Pad 위치를 각각 맞춰주는 기능이다 Paste 부터 맞춘다 대각선 방향에 있는거를 각각 맞춰줌

솔더페이스트 , Pad 맞춰주기

1. 솔더페이스트 맞추기

• 솔더페이스트가 검은색으로 칠해져있는 동그라미
  2. Pad 맞추기 Location 2도 동일하게 맞춰주면 된다
  **솔더나 Pad 가 잘 안보일 경우 vision setting 에서 off-axis Exposure 값 조절해보기
• *

7 jog 눌러서 PCB 배출해주기

PCB 빼고나서 Board removed 눌러주기 프로그램은 메인화면에서 저장해야한다 (안그러면 저장 안됨)

8 작업자에게 PCB 세척후 다시 찍어보라고 인계 해주기

Front , Rear의 사이즈를 맞게 Conversion 해줘야 한다 PCB 자재의 경우 자재가 날라갈수 있기 때문에 Air blow 를 꺼줘야 한다 Boat는 Air blow 안꺼줘도 된다

1 로더기 화면에서 사이즈를 맞게 바꿔준다, initate 하기

2 Magazine을 직접 로더기에 넣고 맞게 사이즈 맞춰주기

움직이는 쪽 기둥을 조절해준다 자 1개가 들어갈정도로 약간의 여유폭이 있게 컨버젼 해준다

• Reflow Oven 의 경우 rail형, Mesh(그물망)이 있다 Rail형의 경우 kit가 뒤집어지지 않게 잘 끼워서 넣어야한다

1. NEXIM 에서 프로그램 확인 후 (Part ref,partnum,x,y,Rotation) 가져온 후 txt 파일로 저장 파일 저장시 이름 ex ) 디바이스명_UNIT PITCH_ARRAY 로 저장할것

2. MOI 장비에서 프로그램 가져오기 , 10.50.9.4 or 10.50.9.71 통해서 txt 파일 옮기기

3. 장비 로그인 id: master , pw: master ( Master or Agent 사용한다 , id와 pw는 동일 )

4. MOI 장비 ORIGIN 스위치 누르기

5. 현재모델 -> 현재 모델 닫기 후 새 PCB 모델 생성

6. 레일 폭 조정 -> 원점이동 누르기 / VISUAL AID 보고 현재 폭 맞추기 , MM 와 UM 단위 생각해서 할것

7. PCB 기판 넣기 ( 로더기에서 옆에서 밀어서 넣어주기 핸들링 주의할것 DUMMY 아님 ) MOI 장비의 이동창으로 PCB 기판 옮기기 가능 ( 기존 X,Y 값보다 여유있게 해주기 )

8. 기준점 좌하 , 우상

9. 전체 촬상 수행하겠습니까? -> 예 누르기

10. 보정마크 설정 (GF01,02 설정 동일하게 진행한다 ) 모듈 -> 보드 보정 마크 설정 -> 우측 상단부 보정마크 1 추가 누르기 드래그로 안쪽 BOX 조정해서 GF01 맞추기 , 바깥쪽 BOX는 범위 임의로 조정하면된다 이미지 갱신 누르고 , 옵션 -> 매칭률 ( 보통 70 많이 사용 ) 테스트 눌러서 테스트 해보기

11. 2D 등록하기 현재 모델 -> 모델 등록 정보 -> 우측 창 바코드 리더 선택 1 바코드 사용 체크 , 설정
    2 조명 설정 보통 (15 수직으로 많이 한다) 3 바코드 Type -> Datamatrix 선택 ( pcb 바코드에선 DataMatrix 사용 ) -> try 눌르고 test 확인하기

12. ATT로 txt 파일 MMD 파일로 전환해주기

    1. MMD 편집기 -> 파일 -> 열기 -> 좌표 txt 파일 불러오기
    2. 마운터 데이터 변환 마법사 시작행 : 파트 처음 , 마지막행: 파트 끝
    3. tab 누르고 ref ,x,y,부품각도, 부품이름
    4. 마운터 x,y 좌표단위 -> 1.0 mm ( 주의 ) -> 마침
    5. MMD 파일 저장 후 MMD 편집기로 다시 열기
    6. 부품목록 -> 좌표 보정 선택 -> PART 위치 ( PART 위치 맞게 MMD 파일로 변환 됬는지 확인하기 )

13. COMPONENT Teach 순서

    1. component 우측 상단 장착검사아이콘 선택 -> Part Size 에 맞게 드래그 해주기 (여유 있게) 조명, 폭, cup 다이 제외하고 극성 선택 (방향성) , 매칭률 70% 전체 -> ( visual aid 참고해서 할것 ) part 순서대로 하기
       2. 맞춘 다음 엔터 눌러서 하단부 결과 정상으로 뜨는지 확인
       3. 라이브러리 추가 -> 라이브러리 경로(프로그램명) -> 파트 레퍼런스명으로 저장 * 라이브러리 추가 필수

14. Die Teach 순서

    1. 장착검사 아이콘 클릭 -> Dia Size 맞게 드래그 해주기
    2. 장착검사 1 무관심 영역 설정 : 우측 하단부 이미지 편집 버튼 실행 -> 무관심 영역 설정 (범위가 클 경우 BOX 나눠서 설정해준다)
    3. 장착검사 2 DIE 방향성 문자 강조 : 문자강조 선택 , 매칭률 70~100 사이 조절 하기
    4. 납땜검사 검사 안하는 UNIT : 5 정도
    5. 라이브러리 추가 -> component 와 동일하게 ref 명으로 저장

15. cup die

    1. f-bar die 와는 다르게 방향성이 없으므로 무관심영역 x

16 ATT 완료 후 창 닫기

• DC 진행시 PNP , MOI , BALL MOUNT 설비까지 같이 해준다

PNP

EBR 일 경우 LOT CARD 확인 BOUP 패턴 , 갯수 맞는지 확인하기 두께 LOTCARD 확인하기

MOI

현재 PCB 모델 -> 현재모델 닫기 -> pcb 모델 열기 기존 모델 , 찾기 -> 확인 ( lotcadr 프로그램명 일치하는것)

BALL mount

1. Seletc User -> Supervisor -> pw3 -> 빨간색 상태 확인
2. Load(Stemping 일치하는것 클릭)
3. Tool 맞는것 끼워주기 (보관렉 보기 , Smt-Line 진행상황 Ball tool 현황 참고)

340E

1. 340 E 는 PICK POSITION 의 X 값이 안맞아서 생기는 ERROR 이다

2. PNP 장비 Management Production -> Adjuct Position Pick up 들어가기

3. Error 발생한 Slot 의 offset x , y 값 조절

4. position 이 너무 틀어진 경우 피더 교체 후 다시 해보기

IPS ERROR

1. 원인 먼저 찾기

   M-EDIT -> TOOL -> Acquire IPS Image -> 정상, Error 이미지 확인하고 비교해보기

2. 노즐 문제일 경우 Fuji Accessory Web -> Module information 참고하기

3. 노즐 문제가 아닐경우 샤프트 문제일수도 있다

4. 노즐 문제일 경우 노즐 교체 해주기

(MPM)

MPM 설비는 전자 부품(칩)을 기판에 얹기 전, 빈 PCB(인쇄회로기판) 위에 솔더 페이스트(크림 형태의 납)를 필요한 곳에만 정밀하게 바르는 역할

미르텍 (204, 206)

솔더 위치가 안맞을 경우

1 OFFSET 값 조절

PRINT OFFSETS 보통은 rear to front 값만 조절해준다 저장하면 프로그램 바로 적용됨

2 MPM 설비 재부팅

1. PC 끄고 설비 끄기
   2. MPM 탑솔루션 프로그램 실행 후
   3. 블레이드 (가운데클릭) 레일폭만 조절
   4. 스텐실 탑재 ( 스텐실 넣고 확인 )
   5. 블레이드 높이 설정

• Solder paste 가 앞쪽에 있으면 후면 뒤에있으면 전면 Solder paste 와 반대 방향
  6. 완료 후 스타트 ▶️ 누르기

(리플로우 오븐 온도 프로파일 작업)

시간에 따라서 어떻게 온도를 설정할것인지 정밀하게 세팅 해주는 작업

1 프로그램명 LOTCARD 보고 확인하기

H17 설비 모니터의 OVEN OPERATING PROGRAM 동일한 프로그램 켜져있는지 확인하기

(다를경우 우측 상단부 사람모양 아이콘 누르고 ID:OVEN , PW: OVEN 접속해서 프로그램 변경)

2 노트북 가져와서 로그인 후 바탕화면의 KIT HOST 프로그램 실행

프로파일 탐색기 -> 제품명 일치하는것 클릭 ( 프로세스 윈도우 같은이름 , 가장 최신버전 ) -> 최초 -> 설비 모니터 프로그램과 동일한 온도인지 확인하기

3 KIT 같은것 찾아서 연결 ( AIR 선이 무조건 첫번째로 , 맨앞으로 )

4 노트북 프로그램 케이블 연결 후 KIT ON

베터리 전압 3.5 이하일 경우 작동 X , 베터리 교체 해야한다

5 TC1~7 까지 눌러보면서 온도 올라가는지 확인하기

확인 후 신호등 -> 예 -> KIT 빼시오 문구 뜨고 KIT 케이블에서 해제

6 REFLOW OVEN 에 KIT 투입

H17은 레일형 설비이므로 KIT 넣을때 주의

7 KIT 배출 후 노트북 케이블 연결하기

프로파일 프로그램에서 그래프 정상 3개 이상 나오는지 확인

8 작업 종료 후 노트북 원위치 해주기

명령어 창 순차적으로 입력 : move(enter) -> all(enter) -> enter -> line의 center click(enter) -> 0,0(enter) -> UCS 아이콘 우클릭 “표준“ 선택

• CAD 도면 비교시 전체복사 -> 우클릭 -> 클립보드 -> 기준점 사용복사

2 데이터 추출 마법사 사용

• 중심선 빼고 추출할것 , 범주필터 : 형상 , 중심점X, 중심점Y , 지름(D) 만 선택

• 파일 확장자 CSC(쉼표로분리) 사용

3 엑셀 파일값 변환

VPD Plus에 입력할 data 값이 um이고 CAD drawing data는 mm 이므로 um값으로 변환 하는 과정이 필요하다.

*중심점 X , Y 모두 동일 하게 =TRUNC(C2,3) 입력 하면 소수점끝자리가 떨어져 나간다.

• TRUNC로 소수점을 잘라낸 다음 값에 *1000을 하면 um 값으로 변환된다.

• 변환된 값을 다시 VPD Plus import 형식에 맞춰 정렬 및 .csv file로 저장하여 사용

CUP DIE

F-BAR DIE

F-BAR DIE PART 만들기

1 SHAPE 에서 2로 시작하는 DIE SHAPE DATA 임의로 가져오기

• E-A 검색 후 들어가면 편하다 1.1 SHAPE 클릭하고 Adjust body Data -> Body (x,y,h) 각각 Marter BOM의 F-BAR DIE 사이즈 보고 바꿔주기 , 이름 바꾸기

• H는 맨뒷값 고정이다.

  1.2 Bump 가 튀어나와 있을경우 전체 지우고 Add Regular bump -> 좌측 상단 2번째 아이콘 클릭하여 bump 자동으로 채워주기

1.3 Basic Operating Setting -> Nozzle -> R047-004-037로 바꿔주기 1.4 OFFSET Z -> 0.03 으로 바꿔주기 1.5 Pick -> Soft Pick mode -> Use Separate speeds for up and down( 2Steps ) 로 바꿔주기 1.6 Pick -> Soft Speed -> 10 , 9.5 맞춰주기 (Visual Aid p67 참고)

2 가져온 SHAPE DATE를 각각 DIE 갯수만큼 만들어준다

Package : E0802 사용

CUP DIE PART 만들기

1 SHAPE 에서 4로 시작하는 DIE SHAPE DATA 임의로 가져오기

• E-A 검색후 들어가면 편하다 1.1~1.2는 F-BAR와 과정 동일 1.3 Nozzle -> visual Aid 보고 맞추기

1.4 OFFSET Z -> 0.06 으로 바꿔주기 1.5 Pick -> Soft Pick mode -> Use Separate speeds for up and down( 2Steps ) 로 바꿔주기 1.6 Pick -> Soft Speed -> 10 , 9.5 맞춰주기 (Visual Aid p67 참고)

2 가져온 SHAPE DATE를 각각 DIE 갯수만큼 만들어준다

Package : E0802 사용

3 모듈에 DIE PART 넣을때 주의사항

COMPONENT PART 와 다르게 DIE PART 는

1. F-BAR DIE 는 CUP DIE 보다 먼저 들어간다 (크기가 작다)
   2. 크기가 3.8mm * 3.8 mm * 2.0 mm 가 넘으면 8 HEAD를 써야한다
   3. DIE 는 BLUE 카메라에 들어가야한다 BP04CL -> BLUE 카메라 / SUPPORTS Sidelight2 -> YES 설정 P04CL -> RED 카메라 / SUPPORTS Sidelight2 -> NO 설정

4 vision

Die 는 보통 V142 or V211 중에서 많이 쓴다

1 Block pitch : 118.45 거의 고정

2 Unit pitch : 0.150 무조건 고정

3 F-BAR DIE 의 경우 R047-004-037 노즐 고정으로 사용한다 ( CUP DIE는 다름주의 )

EBR 프로그램 작성시 주의사항

1 PCB NAME 대신 DIVICE NAME 사용한다

E-A210-HASLXC11-TOP E- LOTCARD 번호 - DIVICE NAME - TOP/BTM

1 module에 나와있는 error code 보기

2 Fuji accsessory에서 error search에 검색

3 높이 값 error - error clear(feeder 튕기기) - Tool Acquire IPS image

4 Aquire image (ips를 보는 경우 - Height Error 발생시, Aquire를 보는 경우 - Die에 이상이 있을때)

pickup error 時 code는 뜨지않음 reel 모양만 뜸 -> 튕겨보기(vision camera 같이 확인하기)

• 749 ERROR

Tool - Acquire image - error 더블클릭 - 불량 이미지 저장하기 - vision folder에 저장 - 정상이미지 마찬가지로 저장하기

문제 된 모듈 누르고 VPD Plus - 저장했던 file 열기 - No body data - Run test - display histogram - 밝기 조절하고 값 외우기 - 빈 화면 더블클릭 - 값 조절해주기

F-BAR DIE : 패턴으로 되어있다 CUP DIE : HISTOGRAM 사용

PCB 실물의 안쓰는 기판 자리에 부품을 낭비하지 않도록 SMT 설비가 스스로 알아보고 해당위치의 작업은 건너뛰게(SKIP) 기준을 잡아주는 과정

방법

1 PCB 실물 작업자에게 인계받아 실제 BAD 위치 확인 (몇번째 UNIT 에 있는지 ex:64 )

2 PCB 기계 INDEX에 넣고 Current job으로 PCB 들어간 MODULE 불러온다음 M-EDIT 접속

3 M-Edit 에서 BAD 상태 확인

3.1 Sequence 에서 Bad Shape 확인 3.2 TOOL -> Board Skip Mark Check 3.3 BAD 있는 UNIT (ex:64 일경우 Good 2개 껴서 63,64,65 선택 후) Start Test -> BAD , Good 각각 Disp Image 누르고 옮겨야 할 pixel 위치 확인하기

Good 상태의 Unit Disp Image

Bad 상태의 Unit Disp Image

• DIE 내부의 하얀색(Solder) 와 겹치지 않는 BAD🔘 안에 들어가는 범위로 실제 BAD □를 옮겨줘야 한다

4 NEXIM 프로그램 접속

임의의 UNIT 에서 BAD 선택 후 (M)MOVE PART로 위치 조정한다

BAD 1개만 위치 조정해도 전체의 BAD 위치가 조정되므로 1개만 바꾸면된다 BAD 의 가운데 중심점이 정위치에 가도록 조절한다 M-EDIT 과는 카메라 반대방향 이므로 X축값을 반대로 조절한다 X,Y 단위 1 이내로 조금씩 조절할것

5 NEXIM 에서 프로그램 전송 후 M-EDIT 에서 BAD 위치 재확인 하기

M-EDIT -> TOOL -> Board Skip Mark Check BAD 1개 GOOD 2개 확인 해보고 정위치에 안갔을 경우 PCB 제거 -> PCB 정보 날리기 -> BAD 좌표 변경 반복해준다

정위치에 갔을 경우 Read Level 값 조정해서 넣어준다

M-Edit -> Sequence 화면 -> DIE 선택 -> 우측 하단부 MARK -> READ LEVEL (BAD와 GOOD 중간값으로 계산해서 넣어준다) BAD : 65 , GOOD : 35 일 경우 {(65+35)/2}= 50 즉 50을 넣어준다

• BAD 위치를 조절해도 안될경우 M-EDIT -> MARK -> CAMERA , LIGHTING COLOR 조절해주는 방법도 있다

FC 라인

• GST204의 경우 공드럼 반납,수령만 하고 용액교체는 협력사가 진행
• 용액 교체시 LOTCARD 번호 적어둘것

1 EASY WORKS 작성

ASE FROUNT -> MFC ONLINE -> EASY WORKS

GI Resquest By Inventory 들어가기

입력하고 Query 누르기 -> 200L 누르고 Request 누르기 COMMENT : 날짜/층/ASE/장비명 QTV : 200당 1개 입력 후 EXECUTE 누르기

1-1 History에서 등록 내역 확인하기

2 APDS 작성

경로 : P.M -> Pre_Assy -> SMT -> DEFLUX -> chemical change rog

1. Eqp : 바꾼 장비명으로 검색 ex) FC007 / GST200
2. 입력 버튼 클릭

• 만료일 : 260515-B (랏카드) -> 270514-B (1년 더하고 1일 빼기)

3 메일 보내기

L 인덕터는 보통 L로 시작한다 R 레지스터는 보통 R로 시작 나머지는 전부 C 캐패시터로 보면됨

02,042,04,0402 -> 01005

021,011 -> 008004

Murata (LPQ...) 인덕터 PART 규칙 01 -> 008004 02 -> 01005 03 -> 0201 15 -> 0402

예외 파트

LQ 시리즈는

01 -> 008004 02 -> 01005

HV 는 원값 그대로 FV 는 0.25 HQ 는 0.3

예시문제

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답안

라지노즐 : 018WRL 미디움노줄 : 011WRM 스몰노즐 : 006WRS

장비가 부품을 어디에, 어떤 방향으로, 어떤 순서로 심어야 하는지 알려주는 디지털 지도(설계도) , 주로 BAD 기능으로 사용한다

MAP 사용 유무 고객사

Remote Board Skip Error 대처법

EMPSource 파일에서 map 파일이 없을경우 생기는 에러

맵 저장 경로

1 EMApbackupByEAP 에서 rbs파일 생성 유무 확인

2 rbs 파일 없을경우 ASEKR_Emap 로그인 -> SMT 맵 다운로드

Bosch의 경우 SPI 공정을 안거치므로 RBS 파일이 없음 에러 발생시 확인 불가

3 SMTemap -> eMapASESource -> 다운받은 맵 저장

다운받은 맵 파일을 MAPASESource 에 저장한다
인바운드 : MAP 가져오는 과정

4 103,108LINE 은 보쉬 전용 설비가 주로 있다